模具硅橡膠表面出油是什么原因?qū)е拢?/h1>

2020-11-10

模具硅橡膠作為硅膠模具的原料，在操作過(guò)程中很多細(xì)節(jié)處理會(huì)導(dǎo)致最終成型后的硅膠模具質(zhì)量。硫化成型后硅膠模具使用中表面出油的情況發(fā)生，很大可能性就是在操作環(huán)節(jié)中出問(wèn)題導(dǎo)致。

模具硅橡膠表面出油是使用液體模具硅橡膠制作出來(lái)的硅膠模具硅膠表面出現(xiàn)出油情況，而固體硅膠模壓成型硅膠模具不會(huì)出現(xiàn)出油情況。導(dǎo)致硅膠模具表面出油原因分為部分：1.液體模具硅橡膠操作開模細(xì)節(jié)；2.本身模具硅橡膠品質(zhì)。

1.液體模具硅橡膠操作

①模具硅橡膠與固化劑配比時(shí)，固化劑添加比例過(guò)多，沒有遵循廠家操作說(shuō)明進(jìn)行。

②由于需要調(diào)整硫化后硅膠模具硬度，添加硅油，但是由于添加硅油過(guò)量，或者添加并非甲基硅油，是復(fù)合型硅油(白礦油/石油化工產(chǎn)品)。

2.本身模具硅橡膠品質(zhì)

對(duì)于硅膠廠家來(lái)說(shuō)，模具硅橡膠生產(chǎn)工藝都是相近似，其主要材料為107基膠，白炭黑，硅油等。只不過(guò)是不同硅膠廠家配方不同，導(dǎo)致添加原料比例不一樣，制作出來(lái)的模具硅橡膠質(zhì)量也是不一樣，有的廠家為了利潤(rùn)最大化，降低原材料生產(chǎn)成本會(huì)使用一些原料替代品或者某種低價(jià)原料進(jìn)行增量添加等。

模具硅橡膠表面出油情況嚴(yán)重一般比較難繼續(xù)使用，就算使用制作出來(lái)產(chǎn)品效果也不理想；如果表面出油不是很嚴(yán)重情況，可以在模具表面涂抹爽身粉，進(jìn)行翻模時(shí)候，要將多余粉末去掉， 避免影響新產(chǎn)品外觀品質(zhì)。

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